山和(hé)一體式石灰(huī)消化器（氫氧(yǎng)化鈣生産線(xiàn)）由給料皮🌈帶(dài)，一⁉️體式化灰(huī)機，水霧除塵(chén)裝置 ,脈沖除(chu)塵器，控💞制系(xi)統等組成。該(gai)機通過科技(ji)創新、技術更(gèng)新及多次反(fǎn)複試驗及改(gai)良，可🐇實現溫(wen)度、加水、消化(huà)時間、消化率(lǜ)等多方面的(de)智能控制。解(jie)決了市場上(shang)氫氧化鈣設(she)備的各類生(shēng)産弊端，使得(dé)氫氧化鈣成(chéng)品白度、細度(dù)、流動性和活(huó)性度都有飛(fēi)躍性的改進(jìn)。

『 工藝(yi)流程』

『 技術(shu)優勢』

1.自動精(jīng)準配水: 将原(yuán)有的人工配(pei)水閥門替換(huàn)爲智能配水(shuǐ)系統，解決了(le)給料不均勻(yun)，給料間斷，停(ting)止給料等情(qing)況下配☁️水閥(fá)門持續配水(shui)的難題。

2.消化(huà)透、消化率可(ke)達98%: 采用特制(zhi)的攪拌副結(jie)構結合熱水(shuǐ)消化，可消化(hua)活性度低的(de)過🔴燒灰。所排(pái)廢渣都爲輕(qing)燒而留下的(de)石核，消化率(lǜ)可達98%以上♋，灰(huī)漿質量好、細(xi)膩潔白。

3、自動(dòng)化程度高: 成(chéng)套設備采用(yòng)PLC控制，由PLC采集(ji)來自進料檢(jian)測沖闆流量(liàng)🌐計的🈲标準信(xin)号，輸出模拟(nǐ)量控制變頻(pín)進料機的進(jin)料量、調節閥(fá)的進水量，同(tóng)時設置水壓(ya)、流量低限🎯報(bào)警。擺❤️脫了原(yuán)有老式人工(gōng)控制的一些(xiē)弊端，加強品(pǐn)控能力，大大(dà)的提高了産(chǎn)品質量。

4、節能(néng)環保、噪低無(wú)塵: 連續生産(chǎn),化灰速度快(kuài)，生産強度大(da)。物料在消化(hua)過🔆程填充率(lü)達90%以上，單位(wei)容積産量高(gāo)，消化時熱損(sǔn)失小，實現了(le)節能減排、提(ti)高⭐經濟效益(yi)。成套系統負(fù)壓生産，并配(pei)備了🥵脈沖除(chu)塵器，收塵效(xiao)率可達99.9%。

『 技術參數(shù)』